天津市**工业**空调，先进设备和施工团队

	天津市**工业**空调，先进设备和施工团队
	科德制冷科技发展有限公司拥有数十名专业技术人员和雄厚的资金实力，强大的技术支撑，完善的售后服务体系。公司工程遍及众多行业领域，以良好的信誉和卓有成效的业绩，赢得众多客户的一致**。
	在中央空调业务领域，科德制冷以中央空调系统、净化通风系统、水电电暖系统和消防弱电系统为主营项目，集销售、设计、安装、维修为一体的专业化综合性企业。
	公司经过对国产合资和进口空调设备、地暖设备等*的考察和比较，使公司所经销的产品是来自具有技术先进、质量可靠、品种齐全、重信誉、重售后的**生产企业。公司承接的大小工程项目遍布国内各区域。
	气密性控制
	在满足气调贮藏条件的前提下，气密程度并非越高越好。由于气调库围护结构的表面积很大，还要安装气密门，通过各种制冷、气调、水电管线，建筑物日久会沉降，另外温度波动会引起库内外压力差发生变化，使得气密层不可避免地存在薄弱环节，不可能达到绝.对的气密。另一方面，也没有必要达到绝.对的气密。以果蔬气调贮藏为例，由于果蔬的呼吸作用会消耗库内的O2，如果库房绝.对气密，就必须及时通入新鲜空气来维持贮藏所需要的O2浓度，以免造成果蔬的无氧呼吸。在实际操作中，只要果蔬的耗氧量大于或等于围护结构的渗入氧量，即可认为气密程度符合要求。
	气密材料的选择及气密层的做法
	气调库围护结构的气密材料应符合下列要求：气密性好，材质均匀密实，有足够的机械强度和韧性，可连续施工，易粘结，易检查、易修复，抗老化、耐腐蚀，抗微生物，无异味等。气密材料的类型很多，功能、特点各有不同。在砖混式、装配式等不同类型的气调库中，以及库内地坪、墙、**、门、管线穿嵌入式夹芯板的联接方法：①嵌入板；②现场发泡气密材料；③隔热层；④内侧接缝处气密层(胶+无纺布)。
	墙处等不同部位，均应选择合适的气密材料，进行相应的气密处理。
	对于砖混式结构或由普通冷库改建成的气调库，可用作墙、**板气密层的材料有钢板、铝合金板、铝箔沥青纤维板、铝箔沥青胶合板、玻璃钢、塑料薄膜、塑料板等，但是目前应用比较广泛的办法是在防潮层外用聚氨酯现场发泡，它既能隔热又有气密作用，并且施工、补漏都很方便。
	对于装配式气调库，由于所使用的聚氨酯或聚苯乙烯夹芯板本身就具有良好的防潮、隔气及隔热性能，所以关键在于处理好夹芯板接缝处的密封。在围护结构的墙角、内外墙交接处、墙与**板交接处，夹芯板的连接型式应采用“湿”法连接，即在夹芯板接缝处现场压注发泡填充密实。然后在库房内侧的接缝表面涂上密封胶，平整地铺设一层无纺布，使库体的围护结构(墙、**)连成一个没有间断的气密隔热整体。另外，应注意选择单块面积大的夹芯板，尤其是**扳，以减少接缝，并尽量减少在板上穿孔吊装、固定其它物件。可将吊点设置在板接缝上，以减少漏气点。
	各类气调库地坪的做法基本相同。为了保证质量，地坪隔热层上下除设置防潮隔汽层外，还要单独设置气密层(也有人推荐一种内设增强材料的改性橡胶沥青复合材料，具备气密、防潮双重功能)。常用的做法是连续铺设011mm厚PVC塑料薄膜。该层薄膜应完好无损，铺设平整，不允许出现皱褶和隆起，搭接宽度不得少于100mm，并保证搭接处的密封质量，隔热层上方的气密层应做水泥砂浆保护层。在墙体与地坪的交接处，应将地坪的气密层在地板的墙角处沿墙板向上延伸一定的高度，与墙体的气密层搭接好。地坪墙角处的气密不易处理好，可待地坪做好后，用沥青膏之类的软质密封材料灌缝。
	要保证气密性，还应注意下列几方面的问题：所有穿过围护结构的管道、电线、风机吊顶等，在保证气密性的前提下，均应采用弹性联接，以免因振动对气密层造成破坏；对各种类型的气调库，在门框和管线穿墙处均应设置一层气密性很好的气密层，内设增强材料；气调库所用冷库门、观察窗要选用**门、窗。
	一、冷库泄露的三个原因
	原因1、铝排的品质和厚度问题
	我们都知道，铝排管主要用于10℃至-45℃冷库的制冷系统中，是各类食品冷冻、冷藏制冷系统中蒸发器的较优选择。劣质的铝排是冷库安全的隐患，高品质的铝排在铝排管壁厚度上有严格的要求，必须达到一定的厚度才行。
	冷库铝排管的厚度常见的厚度包括1.6mm、1.8mm、2mm不等。一般不能低于这些厚度，通过专业实验和不断的工程案例实践证明，2mm厚的铝排管具有很好的气密性、安全系数高、承压性强，能够很好的保证制冷系统的正常运行。而铝排管厚度在1.6mm、1.8mm，甚至1.6mm以下的产品一方面会因为气密性差，产生制冷剂自然泄漏问题。
	薄铝排的隐患无法在氮.气打压检漏时检测出来。一方面，在热氟化霜的过程中，冷热气体交换时，膨胀系数增大，产生的压力比平常要大10倍，如果铝排管的厚度太薄则会因为压力太大而产生“爆管”现象。爆管则必然会出现制冷剂的泄漏。制冷剂泄漏会产生压缩机损坏、制冷系统瘫痪、冷库中存放的物品受到污染等隐患。
	原因2、铝排焊接工艺点问题
	铝排的很多处理细节都会直接影响到制冷剂是否会产生泄漏问题，其具体细节包括：焊接工艺、表面处理工艺、管壁的厚度、材质的选择等，尤其是焊接工艺。
	市面上焊接金属的工艺有很多种，比如说：熔焊、电阻焊、气焊、钎焊、等离子弧焊、电子束焊、真空扩散焊、钨极脉冲氩弧熔焊等等。而适合用在铝(铝合金)焊接工艺上的焊接工艺主要有气焊和钨极脉冲氩弧熔焊。
	气焊是指利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合的一种焊接方法。主要用于薄钢板、低熔点材料(有色金属及其合金)等材料的焊接，其中包括铝排产品。
	气焊的优点是：设备简单、操作灵活;对铸铁及某些有色金属的焊接有较好的适应性；在电力供应不足的地方气焊可以发挥更大的作用。
	气焊的缺点是：生产效率较低;焊接后工件变形和热影响区较大，导致焊接口焊渣成堆，表面凌乱，难实现自动化。
	采用气焊工艺焊接铝排时，由于助燃气体主要为氧气，可燃气体主要采用乙que、液化石油气等，因此其火焰的热功率低，受热面积大，热量相对分散，焊件容易变形，在焊接过程中温度高，焊后的焊缝金属不但晶体分散，组织松散，还会让焊接口处的铝发生化学反应使分子改变，产生氧化铝的夹杂物，这样会产生气孔、裂缝等缺陷，从而让铝排产生气密性问题隐患，铝排产品的气密性不佳会直接造成冷库中制冷剂泄漏，制冷剂泄漏可以导致整个制冷系统的瘫痪，如果冷库中存放相关的货品，则连带损失不可估量。同时在焊接的过程中还存在焊料残留在铝排管中的风险，严重的会导致排管堵塞而致使制冷系统不能正常运转。
	因此一般建议使用钨极脉冲氩弧熔焊。而如果采用气焊，则一定要保证焊接的成熟规范操作才行。
	原因3、冷库阀门及其他部件老化
	造成冷库泄漏的原因除了较少数的人操作失误之外，更多的是设备本身的原因：正常使用过程中，由于年久未修设备老化而引起的泄漏事故，即是设备故障；阀门泄漏，通常由于阀门的轴心松动，气密性不好，氨.气顺着轴心外泄；焊缝老化，经过长期的使用，一些管道上的焊缝老化，造成氨.气泄漏;法兰垫圈老化，管道中的设备油易腐蚀法兰中橡胶垫圈，造成垫圈老化而漏气。
	虽然氟系统很少出现泄漏等安全事故，但是由于采用劣质阀件给冷库工程带来的烦恼防不胜防。劣质阀件一般来说采用的材料成分不正，杂质含量高(很多是废料回炉熔炼品)，对于阀件来说强度和密封性非常重要，劣质阀件往往通过采用非正规厂家的密封件，降低材料壁厚来降低成本，赚取利润。
	劣质阀件与优质阀件较明显的区别就是是否泄露，采用劣质阀件，将产生大量的安全隐患和系统浪费，轻则对冷库的使用者造成停工停时，无法保证食品品质；重则可能引起安全事故。
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